Specifieke bedieningselementen en sleutelpunten voor het verwerking van plaatmetalen
Kwaliteitscontrolestandaarden voor de verwerking van plaatmetalen bedekken meerdere dimensies, waaronder dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en structurele sterkte. Deze normen moeten worden geïmplementeerd in combinatie met industriële voorschriften en bedrijfsnormen. De volgende zijn specifieke besturingsstandaarden en belangrijke punten:
I. Algemene dimensionale nauwkeurigheidsnormen
1. Lineaire dimensietoleranties
Plaatdikte kleiner dan of gelijk aan 2 mm: ± 0,15 mm (bijvoorbeeld de dimensionale tolerantie van een 1 mm stalen plaat gesneden is kleiner dan of gelijk aan 0,15 mm);
Plaatdikte 2-4 mm: ± 0,2 mm;
Plaatdikte> 4 mm: ± 0,3 mm (gebaseerd op het niveau "Medium nauwkeurigheid" in GB/T 1804 - 2000, "Algemene toleranties - Toleranties voor lineaire en hoekige dimensies die niet worden aangegeven met toleranties").
2. Buighoektoleranties
90 graden bocht: ± 1 graad (bijvoorbeeld de werkstukhoek moet worden geregeld tussen 89 graden en 91 graden);
Speciale invalshoeken (bijv. 135 graden, 60 graden): ± 1,5 graden (zie ISO 2768-1, "Tolerance Standards").
3. Nauwkeurigheid van gatenpositie
Gat middenafstand: ± 0,2 mm (van toepassing op gaten met een diameter kleiner dan of gelijk aan 10 mm);
Hole - tot - randafstand: ± 0,3 mm (om gatenvervorming tijdens buiging te voorkomen).
II. Normen voor het regelen van oppervlaktekwaliteit
1. Uiterlijk defecten
Verboden items:
Scheuren (zichtbare scheuren zijn verboden in bochten en lasgebieden);
Severe Scratches (scratches >0.1mm deep or >5 mm lange vereisen reparatie);
Inspringen (inkepingen op het gestempelde onderdeeloppervlak kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm diep).
Toegestaan bereik:
Kleine krassen (<0.05mm deep, <2mm long, ≤3 scratches per square meter);
Oxidatieplekken (kleine oxidatie is toegestaan op roestvrijstalen oppervlakken, waarvoor een zoutspraytest voor meer dan of gelijk is aan 24 uur vereist).
2. Normen voor oppervlaktebehandeling
Sproeien:
Coatingdikte: 60-80μm (getest met een diktemeter, afwijking kleiner dan of gelijk aan ± 5μm);
Adhesion: getest volgens GB/T 9286 - 1998, Cross-Cut-methode voldoet aan niveau 0 (geen coatingpeeling).
Electroplating:
Gegalvaniseerde laagdikte: 8-12 μm (corrosiebeschermingsvereiste voor stalen delen);
Chromate passivering: uniform blauw - witte zink passiveringsfilm, vrij van ontbrekende platen of zwarten.
Iii. Structurele sterkte en functionele normen
1. Lassenkwaliteit
Lasnaadvereisten:
Lasnaadhoogte groter dan of gelijk aan 70% van de plaatdikte (bijvoorbeeld voor 2 mm stalen plaatlassen, lashoogte groter dan of gelijk aan 1,4 mm);
Porositeit: minder dan of gelijk aan 3 poriën met een diameter kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm per 100 mm las, met afstand groter dan of gelijk aan 20 mm;
Koude lassen en laslekken: strikt verboden (beïnvloedt de structurele sterkte).
Inspectiemethoden:
Visuele inspectie van las vlakheid;
Ultrasone tests (voor lassen dikker dan 5 mm).
2. Buigsterkte
Na het buigen mag het onderdeel geen metalen rooster scheuren (waargenomen onder een 10x vergrootglas).
Wanneer de flenshoogte groter is dan of gelijk is aan 3 keer de plaatdikte, is een trekstest vereist (bijvoorbeeld een 5 mm flens op een 1 mm stalen plaat vereist een treksterkte van groter dan of gelijk aan 200 MPa).
3. Montagefunctionaliteit
DRAAGE GAT GO/NO - GO -meter inspectie: de GO -meter kan soepel worden geschroefd en de NO - GO -meter is geschroefd in minder dan of gelijk aan 2 schroefdraden.
